冷庫相對來說，屬于低溫制冷設(shè)備，對安裝的工藝和要求，相當?shù)闹匾?，不能有半點馬虎和懈怠，俗話說的好：“三分質(zhì)量，七分安裝”，對于行業(yè)中的人而言，這句話*實在不過了。

根據(jù)施工圖及現(xiàn)場了解確定的情況，進行設(shè)備安裝

1蒸發(fā)器安裝規(guī)范

1.1安裝內(nèi)容 先把吊裝螺絲孔開好，并開好銅管及電線孔，后二孔要修整以防快口留下隱患，自配排水管的蒸發(fā)器背面與立板定位為300MM，蒸發(fā)器排水孔與立板預先安好的排水孔位垂直，兩者間高差為250MM，如是冷凍庫，排水管內(nèi)穿排水電熱絲，排水電熱絲發(fā)熱部位，只能伸到庫板內(nèi)50MM處，排水管外部保溫處理，冷藏不需電熱絲，其它相同。

1.2吊裝注意 蒸發(fā)器進風口不能對著庫門，蒸發(fā)器*好吊放在冷庫*長端，蒸發(fā)器出風口*好不要對著門，（蒸發(fā)器取位居中，以便維修）。

2.冷庫機組主機安裝規(guī)范 主機位置離蒸發(fā)器越近越好，且易維修，散熱良好，如外移需安裝遮雨棚，主機位四角需要安放防震墊片，安裝水平牢固，不易被人碰著。

2.1冷凝器安裝 冷凝器安放位置離主機越近越好，*好在主機偏上位，冷凝器安裝位具備*佳散熱環(huán)境，吸風口不能對著其它設(shè)備出風口，特別是油性氣體，出風口不能短路及對著別處窗口（特別是居民窗口）和設(shè)備，離地應有2M高，安裝水平牢固。

2.2銅管排放 所有銅管需分別穿保溫管與同方向電線一起用空調(diào)扎帶一起包扎好，盡量走直管樣并分段固定，保溫管與保溫管接頭處用電工膠布密合。 2.3電線排放 所有電線除用空調(diào)扎帶扎好外，需用波紋軟管或走線槽穿管保護，溫度顯示導線盡量不與電線靠在一起排線。

二．制冷系統(tǒng)連接

因主機冷凝器、蒸發(fā)器在廠里都經(jīng)過打壓密封，因此開封時，都應有壓力，可查是否有漏，出廠銅管應兩頭有封塵措施，施工時也要注意隨時密封，以防水灰塵進入管內(nèi)，冷凝器→主機→蒸發(fā)器，銅管連接以焊接方法，接口牢固美觀。

1.根據(jù)各用電電器性能配置導線，導線線徑達到要求，接頭牢固，需保護穿管則不能省，接電正確。導線進蒸發(fā)器接線盒孔，需硅膠密封，接燈如是36V電以上則需接地線，主機電柜內(nèi)進電需三相五線制，要有可靠接地。

2.溫控固定在天板上，探頭與溫度顯示探頭一齊穿入庫內(nèi)蒸發(fā)器回風口，且懸空，化霜溫控也固定在天板上，探頭另穿孔入庫內(nèi)蒸發(fā)器回風口，探頭插入翅片中（不能靠近電熱管）。

3. 如天板上無法上人，則把溫控及化霜溫控固定在庫內(nèi)蒸發(fā)器后一角，所有接線處密封，其它同上。

4. 平衡孔（均壓閥），不要裝在顯眼處及出風口立板上，高度為立板上部下來200MM開孔。

三．冷庫設(shè)備調(diào)試規(guī)范

1. 制冷系統(tǒng)\

1.1用N212Kg/cm2對系統(tǒng)檢漏，如2h沒問題，可抽真空，1h沒問題，則加氟利昂保壓。

1.2無N2則先抽真空2h沒問題，充氟利昂5 Kg/cm2氣相捉漏，沒問題則待試機。

1.3檢查所有接線排線是否正確，符合要求，檢查電源是否達標。

2.通電試機制冷系統(tǒng) 制冷系統(tǒng)各部件正常運轉(zhuǎn)后，開機補充氟利昂至液浸滿為止，此時調(diào)整溫控設(shè)定值，終止溫度及溫差（4～5℃），并觀察溫度達終止溫度時低壓壓力值，設(shè)定低壓壓力保護值（低于停機值0.4～1.2 Kg/cm2，冷凍0.4，冷藏1.2 Kg/cm2）及壓差值（0.5 Kg/cm2），高壓保護值出廠時已設(shè)定在25 Kg/cm2，除非特殊情況不準變更，可人為調(diào)整壓力值，檢查高低壓是否能進行保護，并調(diào)整熱繼電器保護值為開機正常電流的2.5倍，也需手動測試其性能。

3.通電試機化霜系統(tǒng) 化霜定時器SB3.8－1，調(diào)整頻率為每天1－12次，每檔2h，除霜時間為2－60min，一般設(shè)定在每4h一次，每次25min化霜終止溫度設(shè)定在＋25℃，化霜時檢查電熱絲是否正常工作，排水電熱絲是否正常發(fā)熱。

4.如遇到散熱器距主機或主機距蒸發(fā)器水平距離大于10M，高度大于5M的情況可適量補充冷凍油。

5.各種數(shù)據(jù)都設(shè)定調(diào)試好后，再重設(shè)開停機3次，檢查各部件是否能正常工作，此時可請客戶檢查并驗收。

6.以上工作結(jié)束后，清理庫內(nèi)外衛(wèi)生，請客戶檢查驗收整個冷庫，簽字確認并移交。